攪勻潛水排污泵憑借底部強力攪拌葉輪與大通道無堵塞設計，廣泛應用于市政污水、養(yǎng)殖場、工業(yè)沉淀池等高固含量工況。然而在長期運行中，可能會因堵塞卡死、電機過熱、出力不足或異常振動等問題影響系統(tǒng)效率，甚至導致設備損壞?？茖W識別
攪勻潛水排污泵出現(xiàn)的故障并及時處理，是保障連續(xù)排污與設備壽命的關鍵。
問題一：泵不出水或流量明顯下降
原因：葉輪堵塞、出水管路堵塞、轉(zhuǎn)向錯誤或液位過低。
解決方法：
提升泵體檢查葉輪是否被布條、塑料繩或石塊纏繞，清理異物；
檢查出水止回閥是否卡死，管道是否有塌陷或沉積堵塞；
點動測試電機轉(zhuǎn)向（從上往下看應為順時針），接線錯誤需調(diào)換任意兩相；
確保液位始終高于泵體頂部至少0.5米，防止吸入空氣。
問題二：運行中突然停機或頻繁跳閘
對策：
檢查是否過載：用鉗形表測量運行電流是否超過額定值，可能因介質(zhì)濃度過高或葉輪摩擦殼體；
排查電纜破損或接線盒進水，導致漏電保護動作；
檢查熱繼電器或電機內(nèi)置PTC是否觸發(fā)，待冷卻后復位；
若配備浮球開關，確認未被污物卡住誤發(fā)停機信號。
問題三：泵體劇烈振動或噪音異常
對策：
檢查葉輪是否斷裂、磨損不均或有異物卡滯，需更換或修復；
確認泵體是否穩(wěn)固就位，導軌耦合是否松動；
檢查主軸軸承是否損壞（伴隨金屬摩擦聲），需返廠維修；
避免在極低液位下長時間運行，防止氣蝕振動。
問題四：電機外殼過熱（＞70℃）
原因：散熱不良、超負荷運行或缺相。
解決方法：
確保泵浸沒在液體中，依靠水流冷卻；
降低輸送介質(zhì)濃度或縮短連續(xù)運行時間；
用萬用表檢測三相電壓是否平衡（偏差≤5%），排除缺相故障；
清理電機表面污泥，恢復散熱效率。
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